MIM
是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展迅猛的一項(xiàng)高新技術(shù)。
產(chǎn)品應(yīng)用
MIM技術(shù)突破了傳統(tǒng)粉末冶金工藝在形狀上的限制，同時(shí)具備大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特征，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近成形技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涉及：汽車、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工具、鎖具、通訊等各種零部件。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工。
3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
工藝流程
首先，選取符合MIM要求的金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑，在一定溫度條件下，采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?，然后，?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下，用注射成形機(jī)注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯，再經(jīng)過化學(xué)或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
工藝特點(diǎn)
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MIM | 粉末冶金 | 精密鑄造 | 機(jī)加工 |
|---|---|---|---|---|
| 相對(duì)密度 | 98% | 86% | 98% | 100% |
| 拉伸強(qiáng)度 | 高 | 低 | 高 | 高 |
| 光潔度 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 |
| 薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 |
| 復(fù)雜程度 | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 設(shè)計(jì)寬容度 | 高 | 中 | 中 | 中 |
| 材質(zhì)范圍 | 高 | 高 | 中 | 高 |
MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)。
